Мизбони экструдери пластикӣ экструдер мебошад, ки аз системаи экструзия, системаи интиқол ва системаи гармидиҳӣ ва хунуккунӣ иборат аст.
1.системаи экструзия
Системаи экструзия як винт, баррел, бункер, сар ва қолабро дар бар мегирад. Пластмасса тавассути системаи экструзия ба обшавии якхела пластикӣ карда мешавад ва пайваста тавассути винт зери фишори дар раванди муқарраршуда истихроҷ карда мешавад.
⑴Видд: Ин қисми муҳимтарини экструдер мебошад, ки бевосита ба доираи татбиқ ва ҳосилнокии экструдер алоқаманд аст ва аз пӯлоди хӯлаи қувват ва ба зангзанӣ тобовар сохта шудааст.
⑵Силиндр: Ин як силиндраи металлӣ мебошад, ки одатан аз пӯлоди хӯлаи ба гармӣ тобовар, қувваи баланди фишурдагӣ, пӯлоди хӯлаи ба фарсуда тобовар, ба зангзанӣ тобовар ё қубури пӯлоди таркибӣ бо пӯлоди хӯлаи пӯшонидашуда сохта шудааст. Баррел бо винт барои амалӣ кардани майда кардан, нарм кардан, гудохтан, пластикӣ кардан, холӣ кардан ва фишурдани пластикӣ ҳамкорӣ мекунад ва резиниро ба системаи қолабӣ пайваста ва яксон интиқол медиҳад. Умуман, дарозии бочка диаметри он аз 15 то 30 маротиба зиёд аст, то ки пластмасса ҳамчун принсип комилан гарм ва пластикӣ карда шавад.
(3) Бункер: Дар поёни бункер дастгоҳи буриш насб карда шудааст, то ҷараёни маводро танзим ва қатъ кунад. Дар пахлуи бункер бо сурохии тамошо ва асбоби ченкунии калибрченкунй чихозонида шудааст.
⑷ Сарвари мошин ва қолаб: Сарвари мошин аз гилеми дарунии пӯлоди хӯлаи ва гилеми берунии пӯлоди карбон иборат аст. Дар дохили сари мошин қолаби шаклкунанда мавҷуд аст. Танзим кунед ва ба пластик фишори қолабии заруриро диҳед. Пластмасса дар зарфи мошин пластикӣ ва фишурда мешавад ва ба қолаби қолабии сари мошин тавассути пластинкаи филтри ковокӣ қад-қади канали ҷараёни муайян тавассути гардани сари мошин ҷорӣ мешавад. Дар атрофи сими ядроӣ сарпӯши доимии зиччи қубурӣ ба вуҷуд меояд. Барои он, ки роҳи ҷараёни пластикӣ дар сари мошин оқилона бошад ва кунҷи мурдаи пластикии ҷамъшударо нест кунад, аксар вақт як остини шунт насб карда мешавад. Барои бартараф кардани тағирёбии фишор ҳангоми экструзияи пластикӣ, инчунин ҳалқаи баробаркунии фишор насб карда шудааст. Дар сари дастгох асбоби ислох ва танзимкунии колаб низ мавчуд аст, ки барои танзим ва ислохи концентристии магзи колаб ва гилеми колаб кулай аст.
Мувофиқи кунҷи байни самти ҷараёни сар ва хати марказии винт, экструдер сарро ба сари бурида (120o кунҷи дохилшуда) ва сари росткунҷа тақсим мекунад. Глафтаи сари дастгох ба корпуси машина бо болтхо васл карда мешавад. Колаби даруни сари дастгох курсии ядрой дорад ва дар бандари даромадгохи сари дастгох бо гайка махкам карда мешавад. Пеши курсии ядроӣ бо ядро, ядро ва курсии ядроӣ муҷаҳҳаз аст Дар марказ барои гузаронидани сими ядро сӯрох мавҷуд аст ва дар пеши сари мошин барои баробар кардани фишор ҳалқаи баробаркунии фишор насб карда шудааст. Қисмати қолаби экструзия аз курсии остини қолабӣ ва остини қолабӣ иборат аст. Мавқеи остини матоъро тавассути болт тавассути дастгирӣ танзим кардан мумкин аст. , барои танзими мавқеи нисбии sleeve қолаби ба асосии қолаби, ба тавре ки танзим якрангии ғафсӣ аз cladding исканҷашуда, ва берун аз сари аст, ки бо як дастгоҳи гармидиҳӣ ва дастгоҳи ченкунии ҳарорат муҷаҳҳаз.
2.системаи интиқол
Вазифаи системаи интиқол аз рондани винт ва таъмин кардани момент ва суръате, ки аз ҷониби винт дар ҷараёни экструзия талаб карда мешавад, иборат аст. Он одатан аз мотор, редуктор ва подшипник иборат аст.
Дар асоси он, ки сохтор асосан якхела аст, арзиши истеҳсолии редуктор тақрибан ба андоза ва вазни умумии он мутаносиб аст. Азбаски шакл ва вазни редуктор калон аст, ин маънои онро дорад, ки ҳангоми истеҳсол мавод бештар сарф мешавад ва подшипникҳои истифодашуда низ нисбатан калонанд, ки арзиши истеҳсолиро зиёд мекунад.
Барои экструдерҳои дорои диаметри винти якхела, экструдерҳои баландсуръат ва самарабахш нисбат ба экструдерҳои муқаррарӣ бештар энергия сарф мекунанд, иқтидори мотор ду баробар ва андозаи чаҳорчӯбаи редуктор мувофиқан зиёд мешавад. Аммо суръати баланди винт маънои коҳиш додани таносуби пастро дорад. Барои редуктори якхела, модули фишанги таносуби камшавии паст нисбат ба таносуби камшавии калон калонтар аст ва иқтидори борбардории редуктор низ зиёд мешавад. Аз ин рӯ, афзоиши ҳаҷм ва вазни редуктор ба афзоиши қувваи мотор мутаносиби хаттӣ нест. Агар ҳаҷми экструзия ҳамчун маҳраҷ истифода шавад ва ба вазни редуктор тақсим карда шавад, шумораи экструдерҳои баландсуръат ва самарабахш кам аст ва шумораи экструдерҳои оддӣ калон аст.
Дар робита ба истеҳсоли воҳид, қувваи муҳаррики экструдери баландсуръат ва баландсамара хурд аст ва вазни редуктор хурд аст, ки ин маънои онро дорад, ки арзиши воҳиди истеҳсоли экструдери баландсуръат ва самаранок камтар аст. ки экструдерхои оддй.
3.дастгоҳи гармкунӣ ва хунуккунӣ
Гармкунӣ ва хунуккунӣ шартҳои зарурӣ барои кор кардани раванди экструзияи пластикӣ мебошанд.
⑴Экструдер одатан гармидиҳии барқиро истифода мебарад, ки ба гармкунии муқовимат ва гармидиҳии индуксионӣ тақсим мешавад. Лавхаи гармкунй дар хар як кисми фюзеляж, гардани мошин ва сари дастгох гузошта мешавад. Дастгоҳи гармидиҳӣ пластикиро дар силиндр аз берун гарм мекунад, то то ҳарорати барои амалиёти раванд зарурӣ гарм шавад.
(2) Таҷҳизоти хунуккунӣ барои таъмини он, ки пластикӣ дар доираи ҳарорате, ки раванд талаб мекунад, насб карда шудааст. Махсусан, он аз байн бурдани гармии зиёдатие, ки дар натиҷаи соиши буриши гардиши винт ба вуҷуд меояд, барои пешгирӣ кардани таҷзияи пластикӣ, сӯзондан ё душвории шаклдиҳӣ аз ҳарорати аз ҳад зиёд аст. Ду намуди хунуккунии баррел вуҷуд дорад: хунуккунии об ва хунуккунии ҳаво. Умуман, хунуккунии ҳаво барои экструдерҳои хурд ва миёна мувофиқтар аст ва хунуккунии об ё маҷмӯи ду намуди хунуккунӣ аксар вақт барои экструдерҳои калонҳаҷм истифода мешавад. Сардшавии винт асосан хунуккунии марказии обро барои баланд бардоштани суръати интиқоли сахти мавод истифода мебарад. , муътадил гардондани хосилнокии ширеш ва дар як вакт сифати махсулотро бехтар намоянд; аммо хунуккунӣ дар бункер барои пурзӯр кардани таъсири интиқол ба маводи сахт ва пешгирӣ кардани часпидани зарраҳои пластикӣ аз афзоиши ҳарорат ва бастани бандари ғизо ва дуввум таъмини кори мӯътадили қисми интиқол мебошад.
Вақти фиристодан: апрел-20-2023
